分散劑的較佳劑量通常是指與較低剪切粘度相對應的分散劑的劑量。適量的顏料分散劑可以有效地提高顏料的表面性能，但過量有時需要適當的增加。剪切速率增加，分散劑的較佳劑量增加。此外，分散劑的再分配問題可能發生在顏料混合后，通常需要額外的分散劑；涂層中的其他成分也可能降低分散劑的效率。

　　顏料分散和顏料研磨分散劑的性能要求有所不同，盡管有時可以通用。經過多年的發展，聚丙烯酸分散劑已經相當成熟，通過單體選擇和分子量控制可以獲得不同特性和用途的分散劑。進口分散劑在顏料分散劑方面更環保。評價分散劑性能的常規方法是制作低剪切粘度的顏料漿，以確定分散劑的效率。較好使用較低粘度的分散劑。此外，在超過較佳劑量后，增加溫和的粘度也很重要。如果條件允許，分散劑加入量曲線也需要制作高剪切粘度的顏料漿料。進一步地評價分散劑性能還需要考察分散漿料的放置穩定性和耐老化性，這兩方面對研磨用分散劑尤為重要。

　　顏料分散是涂料制備較重要的一個環節。不良分散會導致刮刀痕、過篩困難和流變性能波動。在影響顏料分散過程和分散后漿料穩定性的因素中，分散劑的性能無疑是較重要的。

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